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密封填料安装中容易出现的问题

密封填料在安装中容易出现的下述问题，其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足，求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。

1、清洁工作不彻底、，四氟不锈钢波纹垫圈厂，操作粗心，滥用工具，即阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物；操作不按顺序、孔用填料不用专用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料等。

2、填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。

3、填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整、不严密。

4、多层填放，多层缠绕填料，一次压紧，使填料函内填料不均匀，有空隙，压紧后是外紧内松，增加了填料的泄漏。

5、填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。

6、填料压盖和填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。

7、填料压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，四氟不锈钢波纹垫圈，使阀门开闭力增大。

8、填料压盖歪斜，松紧不匀。

9、阀杆与填料压盖间隙过小，互相摩擦，磨损阀杆。

10、O形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。

下面以塑料泵填料密封安装的安装为例，说明应注意的问题：

（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在t制的模具中顶压z形。

（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。

塑料泵拆卸

（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。

（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。

（3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。

（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。

（5）塑料泵从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。

（6）拆下轴承体的支架及联轴器。

（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。

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密封垫片的安装和材料的选择

选择垫片的材料主要取决于下列三种因素：温度、压力、介质。

一.金属垫片材料

1.碳钢:

推荐d工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。

2.304不锈钢

18-8(铬18-20%、镍8-10%)，推荐d工作温度不超过760℃。在温度-196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。

3.304L不锈钢

含碳量不超过0。03%。推荐d工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，四氟不锈钢波纹垫圈价格，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。

4.316不锈钢

18-12(铬18%、镍12%)，在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐d工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。

5.316L不锈钢

推荐d连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更y秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。

6.20合金

45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐d工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。

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化工泵密封垫片选择

化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、b炸等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。

　　化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。

　　当化工泵输送介质，对温度和压力不高时，一般选用非金属密封垫片;

　　当化工泵输送介质为中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。

　　非金属垫片在泵上应用为普遍，四氟不锈钢波纹垫圈工厂，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。

　　如果当化工泵输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选用耐老化性能较好的丁晴橡胶。当当化工泵输送介质，在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。因为它除了耐油耐热外，机械强度大也是其主要特征。

　　在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，所以一般选用聚四氟乙烯做为垫片材料。随着化工泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。

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